La malla 1.Filter és massa baixa o no és suficient
■ Aquest fenomen es produeix sovint quan la pressió del cap és insuficient, les impureses externes i les impureses internes.
2. Problema continu
■ Una sèrie de pellets que s’uneixen entre ells i que sovint s’anomenen cadenes dúplex o de pellets.
El motiu pot ser que la temperatura de l’aigua de processament sigui massa alta o que la velocitat del cabal d’aigua sigui massa baixa.
La partícula contínua fa referència a la situació en què una sèrie de partícules estan connectades entre elles, és a dir, en alguns casos, les partícules estan connectades entre si a través de la pel·lícula de punta a extrem o tangencialment. En el procés de processament, diversos problemes tecnològics poden causar aquest fenomen sol o conjuntament. Per exemple, l’aigua de processament massa calenta és la causa de partícules contínues. En aquest cas, s’ha de baixar la temperatura de l’aigua per donar un refredament suficient a la superfície de les partícules; a més, el baix cabal d’aigua també és una causa de partícules contínues, que poden fer que es tallin partícules. La cambra de partícules s’alenteix i es produeix la reunió de partícules. A més, si els forats del capçal estan massa a prop, l'expansió de la sortida durant el processament farà que les partícules es toquin. La solució és substituir el capçal existent per una matriu de separació gran amb pocs forats.
3.Problema de la informació
■ L’anomenada cola és que la vora de la partícula sobresurt lleugerament. L’avantguarda és com un pal d’hoquei. Sembla un contaminant o una llàgrima a la part inferior del tall. El motiu d’això és que el dispositiu de tall no es talla netament aquí. En general, les partícules de tall correctes del pelletitzador de filferro haurien de ser un cilindre d’angle dret i les partícules de tall correctes del pelletitzador submarí haurien de ser una esfera gairebé perfecta.
En general, els materials menys propensos a final de material també generaran final de material a causa de la cua. Si suposem que s'han comprovat tots els paràmetres de processament, en general, es pot diagnosticar la cua com un problema de tall. Per a la línia de producció de pelletització de filferro, la solució és substituir la placa i el ganivet inferior per proporcionar un nou tall de punta; o tornar a determinar l'espai entre equips segons els valors especificats en el manual del fabricant' Per a les línies de pelletització submarina, cal comprovar la plantilla i la fulla per assegurar-se que no hi hagi pessics, perquè les puntes i els solcs solen provocar cues.
4. Problema de l’alimentació
■ Per a molts materials cristal·lins, com el poliestirè de propòsit general, els pinsos semblen ser un perill comú i únic. Es converteixen en un problema per als processadors perquè canvien la densitat a granel del material, es degraden o s’escorquen a la bóta de l’extrusora i causen problemes per al procés de transport. L’objectiu principal del fabricant de resines és produir una forma de partícula uniforme, és a dir, amb una longitud i diàmetre predeterminats, sense contaminació de l’extrem del material ni de substàncies estrangeres.
Per solucionar aquest problema, es pot assolir la finalitat de reduir el final del material mitjançant l’ajust de l’equip i el control d’alguns paràmetres importants del procés. En entrar al tallador, la temperatura de la línia de producció del fil hauria d’estar el més propera possible al punt d’alleugeriment del material Vicat per assegurar-se que el fil està sotmès a talls en calent tant com sigui possible per evitar que s’esquerdi.
Per a un polímer específic, l'elecció d'una placa amb un angle de pelletització adequat té un paper important en la reducció de l'extrem del material. Per a polímers no farcits, utilitzeu les plaques d'acer Stellite o les eines el màxim possible i mantingueu les vores tallants de les plaques i ganivets per evitar el trencament del polímer. Per als equips posteriors després de la pelletització, tant si es tracta de pressió o equips de buit, eviteu l’atrapament d’aire.
Per a la línia de pelletització submarina, assegureu-vos de mantenir la pressió suficient del ganivet contra la superfície del matriu durant el processament i ajusteu el temps de residència després de la pelletització per assegurar-vos que les partícules estan calentes al entrar a l’assecadora.
5. Problema de ganivet trencat
■ El ganivet inferior de l'equip de pelletització és una xapa d'acer carbonatada dura amb aliatge Invar soldada en la seva posició adequada, que permet instal·lar-la al suport mitjançant fils. Normalment, la fulla es trencarà quan gira la vora de la fulla. Per a això, es poden prendre mesures adequades per evitar aquest problema. En aquest procés, heu de seguir acuradament el mètode recomanat pel manual dels equips del fabricant' Aquí, és important subratllar que la barra de filat d'aliatge Invar es fixa al seu lloc mitjançant soldadures de plata. Té una limitació de cisalla i es pot danyar fàcilment per un excés de parell durant la instal·lació. A més, durant la rotació o la instal·lació, el ganivet del fons trencat és propens al desplaçament i s’escamparà al pelletitzador, destruint la fulla de la placa i augmentant els costos de manteniment.
6.Web problema de la deriva
■ La deriva de la cadena és la tendència que s'engloba el costat a la plataforma d'alimentació. Pot causar problemes com ara mala qualitat del pellet, tires esveltes i trastorns de processament. Si el pla de tall del pelletitzador no és paral·lel a la placa de matriu d’extrusió de l’extrusora, les filades tendiran a estar agafades a l’esquerra o a la dreta, provocant eventualment les filades. A més, altres causes de la deriva del filferro són el buit entre el corró i la rascadora perduda i el diàmetre inconscient del corró.
7. problema de control lineal
■
La banda esvelta és una mena de producte anormal produït pel pelletitzador. Com el seu nom indica, la seva longitud és més llarga que la mida de partícula convencional, i la mida cultivada sol variar a poques polzades. L’aparició de tires allargades (també conegudes com a partícules de tall oblices) indica que el control de la postura del fil no és bo quan s’enfila el fil a la placa de cuina, concretament perquè el fil no es troba en un angle vertical quan s’introdueix a la placa de cuina, de manera que al tallar , hi haurà un angle inclinat al final de la corda.
La distància entre el corró d'alimentació (punt de picat) i el fogó (punt de tall) s'anomena distància de sagnat i no hi ha res per controlar la cadena en aquest interval. El pelletitzador és diferent de l’aixopluc de fusta. Si el corró d’alimentació està instal·lat de forma incorrecta o si les condicions de treball són pobres, les filades de plàstic no s’entregaran al dispositiu de tall en un angle perpendicular a la superfície de tall, de manera que les cordes comencin a creuar-se entre elles. , Causant un deteriorament addicional de la qualitat de tall, que va causar problemes greus. Els fils creuats obligaran a separar-se els dos rodets d’alimentació, provocant la pèrdua de tensió, cosa que farà que les cordes s’aprofitin temporalment, esbiaixant els fils cap als costats dels rotllos d’alimentació. El senyal d'alerta primerenca del problema anterior és que el corró d'alimentació superior es troba en males condicions de funcionament i hi ha solcs, esquerdes o decoloració (envelliment o enduriment a causa de la calor) i altres fenòmens.
En el sistema de pelletització submarina, el principal motiu de la producció de tires esveltes és que la velocitat d’alimentació no coincideix amb la velocitat del tallador. En aquest cas, és necessari augmentar la velocitat del tallador per coincidir amb la velocitat d’alimentació o reduir la velocitat d’alimentació per coincidir amb la velocitat del tallador. A més, durant el procés, cal assegurar-se que hi ha suficients fulles al cap de tall per garantir que les partícules tinguin la geometria correcta i comprovar si hi ha forats de motlle que alenteixen o bloquegen el flux del polímer.
