Avantatges i desavantatges de resines termoplàstiques
Primer: excel·lent resistència a l'impacte. Els termoplàstics amb un rendiment excel·lent a vegades poden ser fins a 10 vegades més resistents que els plàstics termoestables.
Segon: forta plasticitat. Per exemple, el termoplàstic sense processar a temperatura ambient està en estat sòlid. En el cas de la calefacció o la pressurització, el plàstic termoplàstic canvia físicament i es reforça la fibra. El plàstic termoestable ha de reaccionar químicament per aconseguir aquest canvi.
Entre les necessitats diàries, hi pot haver més d'un món de termoplàstics. La reversibilitat dels seus canvis físics determina la remodelabilitat d'aquest material. Per exemple, una vareta termoplàstica de pultrusió es pot tornar a formar una canya corba per calefacció. Per als plàstics termoestables, és impossible d'aconseguir. L'avantatge dels termoplàstics permet reciclar els seus residus.
Sota condicions naturals, els termoplàstics són sòlids i és difícil produir fibres reforçades. Si la resina termoplàstica és produir una fibra de reforç, ha de ser escalfada a un punt de fusió sota una certa pressió i es refredi per sota de la pressió. Aquest procés és extremadament complicat i molt menys convenient que la resina termoestable convencional. El reforç de fibra de termoplàstics requereix eines especials, tecnologia i equips costosos per assolir, de manera que els beneficis econòmics són escassos.
Propietats de resina termoestables i avantatges i desavantatges
Actualment, les resines termoestables més utilitzades són resines de polièster, seguides d'èsters de vinil i resines epoxi.
En primer lloc, una resina que és líquid a temperatura ambient és fàcil de processar. En el procés de producció, és fàcil drenar l'aire a la resina termoestable utilitzant una màquina de laminació. Al mateix temps, la resina termoestable permet un processament ràpid mitjançant una bomba de buit o una bomba de pressió positiva, millorant així l'eficiència de la producció.
A més dels avantatges del processament fàcil, les resines termoestables s'utilitzen àmpliament en la fabricació de diversos motlles tancats a causa del seu baix cost de matèria primera i un excel·lent rendiment.
A més, les resines termoestables es poden utilitzar per produir fibres de reforç, així com components matricials (com compòsits de resina) com a materials compostos. Molts productes plàstics termoestables utilitzen reforços de fibra com fibra de vidre, fibra de carboni, fibra de basalt o aramida per millorar les seves propietats de cura. Aquests productes tenen avantatges de pes lleuger i d'alta resistència. Han liderat l'assoliment dels avenços en els tres principals cercles de materials compostos i han anat desenvolupant les seves aplicacions en els àmbits de l'aviació, l'automòbil i la indústria naval.
En els últims anys, també hi ha hagut alguns exemples en què s'utilitzen resines termoplàstiques i fibres contínues per formar productes compostos estructurals innovadors. Els termoplàstics tenen uns avantatges evidents sobre els plàstics termoestables, però molts defectes no es poden ignorar.
Tanmateix, una vegada que la resina termoestable està reticulada i curada, no pot ser reversible i no es pot tornar a modelar. Per tant, la resina termoestable és un material desechable i difícil de reciclar i reutilitzar. No obstant això, diverses empreses noves han indicat que han aconseguit aconseguir la degradació dels materials de resina residuals a través de reaccions de piròlisi a alta temperatura i van completar la recuperació de fibres reforçades.
Actualment, la tecnologia de producció de plàstics termoplàstics i termoplàstics avança. En la producció i la vida, ambdós materials tenen el seu propi lloc i compleixen les seves funcions. Crec que en el futur dels materials, tots dos són indispensables.
