En primer lloc, la millor longitud de fibra de vidre a la matriu de resina
La longitud de la fibra de vidre a la matriu de resina és massa curta per actuar com a farciment i no juga un paper millorat (igual que un munt de CaCO3 per uns pocs centenars de dòlars, el mateix efecte, que mor al final); massa llarg, encara que l'efecte de millora significatiu, però afecta la dispersió de fibra de vidre en la matriu de resina, el rendiment del procés de modelat i el rendiment del producte.
Per tant, generalment es considera que la longitud ideal de la fibra de vidre en la matriu d'arbre termoplàstic hauria de ser 5 vegades la seva longitud crítica. La longitud crítica és la longitud mínima necessària per a una fibra de vidre en un termoplàstic reforçat amb fibra de diamèt donat per aconseguir el valor de tensió en què es trenca. En termes de laics, vas a un centre comercial per comprar pantalons. La longitud dels pantalons no sol ser prou bona per als turmells, però és una mica més de centimetres. És un concepte per evitar que la contracció es converteixi en un pantaló retallat durant la nit. Com diu el refrany, "la preparació no és menys".
Atès que en els plàstics reforçats amb fibra de vidre, la longitud de la fibra de vidre només pot transmetre l'estrès quan arriba a certa longitud, i té un paper important en el reforçament del material, en cas contrari és un CaCO3 d'alt grau. No obstant això, no és el mateix que una novel·la d'arts marcials, "una polzada de llarg i una polzada forta", però té una longitud òptima. A més, fins i tot si es troba la longitud òptima, no es pot garantir al 100% que la longitud efectiva de la fibra de vidre en el producte és aquest valor, ja que els equips i processos de procés tenen una gran influència en la durada efectiva final del vidre fibra, és com si, els pantalons s'hagin encongit. Així doncs, el proper Xiaobian us farà una xerrada sobre com assegurar la durada efectiva de la fibra de vidre en equips i processos.
En segon lloc, els factors que afecten la durada efectiva de la fibra de vidre en plàstic
1, factors d'equipament
(1) Configuració del cargol i configuració de barrica Els objectius generals per al disseny de la configuració de cargol bessó i la configuració del barril per a la preparació de plàstics de fibra de vidre són: 1 evitar la degradació de la resina matriu i dispersar de manera uniforme la fibra de vidre a la resina matriu; 2 Assegureu-vos que cada fibra es mulli al màxim per la massa fosa del polímer; 3 talleu la fibra fins a la longitud òptima per garantir que la barreja estigui reforçada de manera màxima; Es poden netejar 4 volàtils del procés d'extrusió.
(1) La configuració del cargol afegida per fibra de vidre: la ranura espiral afegida per fibra de vidre hauria d'adoptar un plom molt gran, de manera que el polímer omple la ranura del cargol perquè flueixi prou espai per donar cabuda a la fibra de vidre. A més, per evitar que l'entrada quedi bloquejada pel polímer, s'introdueix la fibra de vidre curta amb el fil original, i es pot introduir la fibra de vidre llarga amb almenys un parell d'originals de discos amasadores.
(2) Tall i dispersió de fibres de vidre: 1 La configuració del cargol aigües avall de la presa de fibra de vidre hauria de ser propícia per al canvi i l'homogeneïtzació de la longitud de la fibra de vidre. La fibra de vidre llarga és sense cap. Després d'afegir el cargol, s'ha de tallar en certa longitud i barrejar bé amb la massa fosa. La secció de mescla ha d'estar composta d'originals barrejats distribuïts, o discos de pasta premsats i originals mixtos dentats. 2 La fibra de vidre curta es basa principalment en la massa fosa del polímer per mullar i dispersar la fibra, de manera que la secció de mescla es pot compondre d'un disc de pasta prima compost d'un bloc d'amasado o d'un fil ranurat o d'una làmina dentada a la rosca del cargol. 3 El polímer d'alta viscositat o la configuració de cargol de contingut de vidre elevat (> 40%) proporciona un cisallat més suau que el polímer de baixa viscositat o la configuració baixa del cargol de fibra de vidre per garantir que la fibra de vidre no trenqui excessivament.
(2) La configuració de la secció d'escapament. Perquè algunes fibres de vidre es pretrenen, per exemple, les fibres retorçades de la fibra de vidre llarga es tracten amb un emulsionador de parafina, i les fibres no torçades es tracten amb un fortificador. A una temperatura determinada, després de la barreja de fibra de vidre a la massa fosa, l'impregnador i l'agent de reforç de la fibra de vidre es converteixen en un component per assecar el cabell durant el procés d'extrusió, i s'ha de deixar de banda la secció d'escapament. La secció d'escapament s'hauria d'ubicar a sota de l'entrada de fibra de vidre. Al port d'escapament aigües amunt del port d'escapament, s'ha d'instal·lar un cargol segellat per evitar que les partícules siguin retirades per la bomba de buit, com la rosca inversa o el bloc d'amortiment invers.
(3) L'última secció del cargol (secció d'homogeneïtzació i compilació) Per a pelletitzar la mata d'extrusió de la mescla, s'ha d'utilitzar un petit plom per transportar el fil original en la direcció cap a endavant per establir la pressió d'extrusió. Entre el port d'escapament i la secció final del cargol, la placa dentada a vegades s'estableix per homogeneïtzar les fibres per assegurar una distribució uniforme del vidre.
2, factors de procés
(1) Addició de fibra de vidre La fibra de vidre llarg i la fibra de vidre curta s'afegeixen de diferents maneres. 1 La fibra de vidre curt és generalment afegida per un dispositiu de mesura, però quan la longitud de la fibra de vidre curta és superior a 6 mm, es pot utilitzar un dispositiu de mesurament vibratori per afegir el polímer i la premissa de fibra de vidre junts, en cas contrari la fibra i la resina estar separat . Per augmentar la producció, es poden afegir dispositius d'alimentació laterals des dels ports d'alimentació laterals. La fibra de vidre de 2 llargs és relativament fàcil d'agregar, no es requereix cap dispositiu d'alimentació especial, sempre que es pugui introduir la fibra de vidre llarga afegida al port d'alimentació de cargol bessó. (2) On s'afegeix la fibra de vidre. En general, el polímer s'afegeix al primer (principal) port de càrrega. Després de la seva fusió, s'afegeix la fibra de vidre al port d'alimentació de la font d'accés, és a dir, s'adopta la subsegüent alimentació. A causa de l'alimentació posterior, la fibra de vidre s'afegeix al polímer fos. Després de la fusió es barreja amb la fibra, la fibra està embolicada per proporcionar un efecte lubricant i protector, i es redueix l'excessiu trencament durant la barreja de la fibra i la resina, que és beneficiosa per a la fibra de vidre. Dispersió i distribució a la massa fosa.
