Principals factors de control de niló reforçat amb fibra de vidre

La dispersió de la fibra de vidre, l’enllaç de la fibra de vidre i el niló base, la mida i la distribució de la fibra de vidre, l’aplicació correcta de diversos additius, l’ajust de les condicions del procés, la combinació de cargols i el control de la velocitat afectaran tot el rendiment. del producte.

1) El diàmetre de la fibra de vidre es controla generalment a 10-20 micres

2) La longitud de la fibra de vidre es controla millor en 2 ~ 3 mil·límetres. En teoria, com més llarga sigui la longitud de la fibra de vidre, millor serà l'efecte de reforç, però provocarà problemes com la superfície rugosa i la deformació del producte. La longitud de la fibra de vidre no té res a veure amb la seva longitud original, però està relacionada amb l'estructura de la combinació de cargols i la velocitat de rotació.

3) L’aigua de la superfície de la fibra de vidre farà que l’AP pateixi una reacció d’hidròlisi durant el procés d’extrusió de la fosa, provocant una degradació de la PA, reduint així les propietats mecàniques de la PA millorada.

4) L'efecte de la quantitat d'agent d'acoblament sobre l'impacte gravat. La resistència a l'impacte augmentada augmenta amb l'augment de la quantitat d'agent d'acoblament.

5) La temperatura de deformació tèrmica de PA6 augmenta amb l’augment del contingut de fibra de vidre dins del 30% del contingut de fibra de vidre i la temperatura de deformació tèrmica no canvia gaire amb l’augment de la fibra de vidre després de més d’un 35%.

6) Quan augmenta el contingut de fibra de vidre, disminueix la contracció del modelat de PA reforçada. Gairebé totes les PA reforçades tenen la mateixa regla. Quan el contingut de fibra de vidre arriba al 35%, la contracció del motlle és aproximadament del 0,2%.

7) L'efecte de la temperatura de barreja sobre la temperatura d'extrusió PA reforçada és massa baix, l'efecte de recobriment de la fibra de vidre és deficient i sovint es produeix el fenomen de l'exposició a la fibra de vidre. La superfície de la tira és de partícules rugoses, mates, soltes, de gran fragilitat, i la resistència a l'impacte del producte Si la temperatura d'extrusió és massa elevada, es reduiran fàcilment les propietats mecàniques dels productes de descomposició termo-oxidativa de PA. es tornarà groc, o fins i tot gris. El principi de combinar la selecció de la temperatura d’extrusió és controlar l’interval de temperatures lleugerament superior al punt de fusió del material base. En el procés de funcionament real, la temperatura de la zona de fusió es pot determinar d’acord amb l’estat del flux de fusió de l’entrada de la fibra de vidre, i es pot determinar la temperatura de la secció de dosificació i la temperatura de cada zona de la secció de compressió segons brillantor de la tira extruïda.

8) L’efecte de la velocitat del cargol en el rendiment de la PA reforçada. Quan la velocitat del cargol és baixa, l’efecte de cisalla del cargol és petit i la fibra de vidre no es dispersa uniformement. Al mateix temps, es millora el seu efecte de barreja de cisalla, però a causa de la rotació a alta velocitat del cargol, es genera una gran calor de fricció, cosa que farà que la temperatura del cargol sigui massa alta i faci que el material base i alguns additius per descompondre’ls tèrmicament, afectant la qualitat del producte. La velocitat es pot augmentar moderadament. Per a la millora del retardant de flama, com que el retardant de flama és propens a la descomposició tèrmica, s’ha d’utilitzar una velocitat baixa.

Main controlling factors of glass fiber reinforced nylon