Els avantatges del PA reforçat amb fibra de vidre
1. Després d'afegir fibra de vidre al niló, les propietats mecàniques, la resistència a la calor, l'estabilitat dimensional i la resistència a l'envelliment del niló modificat es milloren significativament, i la resistència a la fatiga és 2,5 vegades la del niló no millorat.
2. A causa de l'addició de fibra de vidre, el moviment mutu entre les cadenes de polímer de plàstic és limitat. Per tant, la taxa de contracció del plàstic reforçat disminueix molt, és a dir, el fenomen de contracció dels productes és molt millor que abans sense fibra de vidre i la rigidesa millora molt.
3. El punt de suavització de niló reforçat amb fibra de vidre és alt, baix coeficient de fricció, resistència al desgast, autolubricació, absorció de xocs, silenciament, bon aïllament elèctric, resistència a l'oli, resistència a l'àcid feble, resistència als àlcalis i dissolvent general, autoextingut, no tòxic, inodor, bona resistència a la intempèrie.
4. El niló després del reforç de fibra, pot reduir l'absorció d'aigua de la rodanxa de niló perquè pugui funcionar en ambients d'alta temperatura i humitat elevada.
Desavantatges del niló reforçat amb fibra de vidre
1. Disminució de la duresa i augment de la fragilitat. Això es pot millorar afegint un agent enduridor.
2. Com que la fibra de vidre s'orientarà al llarg de la direcció del flux durant el procés d'emmotllament per injecció, les propietats mecàniques i la contracció es milloraran en la direcció d'orientació, donant lloc a la deformació i deformació del producte.
3. En el procés d'emmotllament per injecció, la fibra de vidre entra a la superfície dels productes plàstics, fent que la superfície dels productes es torni molt rugosa i amb taques, com ara fibra flotant, flors de material i altres defectes.
4. Com més gran sigui la proporció de fibra de vidre afegida, més gran és el desgast dels components de plastificació de la màquina d'emmotllament per injecció, principalment el desgast del cargol.
5. Hi haurà menys liquiditat.
Problemes i solucions en l'emmotllament per injecció
El procés d'emmotllament per injecció pot ser degut a un mal tractament de les matèries primeres, el disseny del producte o del motlle no és raonable, l'operador no va comprendre les condicions de funcionament del procés de modelat per injecció de niló o per raons mecàniques, sovint fent que el producte produeixi molts defectes. En la producció de niló reforçat amb fibra de vidre és el més propens a l'aspecte de la superfície és dolent, principalment per a la fibra de vidre exposada, cremada, flors de material, abollaments, línies de plata, ondulacions i vores de desbordament.
1. Fibra de vidre a la vista
En comparació amb el niló, la fluïdesa de la fibra de vidre és molt pitjor i el material flueix al motlle en la manera de fluir cap endavant des del centre de l'entrepà i girar cap a l'exterior per ambdós costats. Per tant, la bona liquiditat ha d'anar al davant, mentre que la mala liquiditat es mantindrà a la superfície del motlle.
La solució de l'exposició a la fibra de vidre és la següent:
(1) Augmenteu la velocitat de tir. Després d'augmentar la velocitat, tot i que la velocitat de flux de fibra de vidre i niló és diferent, en comparació amb la cola de tir d'alta velocitat, la proporció de la diferència de velocitat relativa és molt petita.
(2) Augmenteu la temperatura del motlle. Augmentar la temperatura del motlle és reduir la resistència de contacte entre la fibra de vidre i el motlle, fer que la diferència de velocitat entre la fibra de vidre i el niló sigui el més petita possible, fer que la capa mitjana del material flueixi el més gruixuda possible i la closca. capa per ambdós costats el més prima possible.
(3) reduir la temperatura de la cambra de mesura i reduir la quantitat de sol. Això minimitza la possibilitat de separació entre niló i fibra de vidre.
(4) Netegeu la matèria primera de niló a tractar i traieu el greix residual o l'agent d'alliberament de la superfície.
(5) Ruixeu o netegeu l'agent de tractament de niló i fibra de vidre sobre el material a tractar fins a obtenir una pel·lícula seca de 5-10 micres, durant 5-10 minuts.
(6) És millor assecar força la peça recoberta a 80 graus durant 30 minuts.
2. Cremar
En el procés d'ompliment, no només hi ha l'aire original a la cavitat del motlle, sinó també el gas volàtil format en el procés d'emmotllament. Durant la injecció d'alta velocitat, el gas es comprimeix i produeix una temperatura elevada, cosa que és fàcil de provocar la carbonització local o la cremada de les peces.
En general, es prenen les mesures següents:
Ajusteu la velocitat d'alimentació, reduïu la temperatura del motlle i assequeu les matèries primeres de niló modificades abans d'utilitzar-les o apliqueu els materials de niló modificats sense assecar-se.
3. Planta flors
Si necessiteu niló reforçat amb fibra de vidre d'alta qualitat, es recomana utilitzar una granulació extrusora de doble cargol, per a l'elecció de fibra de vidre, podeu triar fibra de vidre reforçada especial de niló, alhora que afegiu agent d'acoblament o compatibilitzador, tipus d'empelt de compatibilitzador quantitat d'addició és d'aproximadament el 3 per cent. També es pot afegir un 0,6 per cent de la sèrie d'auxiliars de silicona, i l'efecte de superfície es millorarà molt.
4. Dents
Les possibles causes de les abolladures i les seves solucions són les següents:
(1) Si el material d'ompliment és insuficient o la quantitat d'alimentació no és suficient, s'ha d'augmentar l'alimentació o s'ha d'obrir la porta d'alimentació;
(2) La posició incorrecta de la porta o l'asimetria de la porta, s'ha d'ajustar segons la situació específica;
(3) Si el desviador i la porta són insuficients o massa petits, s'hauria d'augmentar més la mida del desviador i la porta;
(4) Si el gruix de la paret del producte no és uniforme, s'ha de modificar el motlle o augmentar la pressió d'injecció.
5. Fibra de vidre gra de plata
Els defectes del patró de plata, com ara taques metàl·liques brillants, apareixen a la superfície de les peces amb fibra de vidre afegida, especialment a prop de l'àrea de flux de material de la part elevada i de la línia d'articulació on el fluid es torna a trobar.
Les causes i solucions de les ratlles de plata són les següents:
(1) Si la velocitat d'injecció és massa baixa, s'ha d'augmentar la velocitat d'injecció i s'ha de considerar la injecció en diverses etapes (lenta primer i ràpida després);
(2) la temperatura del motlle és massa baixa, hauria d'augmentar la temperatura del motlle;
(3) Si la temperatura de fusió és massa baixa, s'ha d'augmentar la temperatura del barril i la contrapressió del cargol;
(4) El canvi de temperatura de fusió és gran, hauria d'augmentar la contrapressió del cargol, reduir la velocitat del cargol, l'ús de canó més llarg per escurçar el viatge.
6. Ondes
Les possibles causes de les ondulacions i les seves solucions són les següents:
(1) El sprue és petit, provocant el fenomen de polvorització a la cavitat del motlle, s'ha de modificar la mida del sprue o reduir la pressió de polvorització;
(2) el canal de flux és tortuós, estret, la rugositat és deficient, el subministrament de cautxú és insuficient, hauria de modificar el canal de flux i reduir-ne la rugositat, de manera que el subministrament de cautxú sigui suficient;
(3) El gruix de la secció de la peça no és uniforme, l'àrea és gran, la forma és complexa, la peça s'ha de configurar perquè el gruix de la secció sigui el mateix o traieu la placa que sobresurt i la línia elevada de la peça;
(4) Si el sistema de refrigeració del motlle és inadequat o la temperatura del motlle és baixa, s'ha d'ajustar el sistema de refrigeració o augmentar la temperatura del motlle;
(5) Si la temperatura de fusió, el motlle o la temperatura del broquet és baixa, la temperatura del tub de fusió i la temperatura del broquet s'han d'augmentar;
(6) Si la pressió i la velocitat d'injecció són massa petites, s'han d'augmentar els valors de configuració dels paràmetres corresponents.
7. Vora de desbordament
Apareixerà una prima vora volant al llarg de la línia de separació o de la superfície de segellat del motlle. En la majoria dels casos, el desbordament es produeix perquè la força de tancament de la màquina és insuficient durant la injecció i la retenció de pressió per bloquejar i segellar el motlle al llarg de la línia de separació.
Es poden prendre les mesures següents:
(1) Augmenteu la força de subjecció;
(2) Reduïu la velocitat d'injecció i adopteu una injecció en diverses etapes (ràpid-lent);
(3) Un interruptor de retenció de tensió una mica anterior;
(4) reduir la temperatura del barril;
(5) Reduir la temperatura de la paret de la matriu;
(6) Reduïu la pressió de retenció.
