El motiu i l’efecte de les fibres flotants en els defectes de l’emmotllament per injecció
Anàlisi de causes:
El fenomen de la fibra flotant és causat per l'exposició de fibra de vidre. La fibra de vidre blanca sura a la superfície de la massa fosa de plàstic en el procés d’ompliment del motlle i forma traços radials blancs a la superfície de les peces de plàstic després de la condensació. Quan les parts de plàstic siguin negres, la diferència de color serà més evident a causa de l’augment de la diferència de color.
En primer lloc, en el procés de flux de fosa de plàstic, la fibra de vidre i la resina tenen una tendència a separar-se a causa de la seva fluïdesa i densitat de massa diferents. La fibra de vidre amb densitat petita flota a la superfície, mentre que la resina amb densitat elevada s’enfonsa a l’interior, formant així el fenomen de l’exposició a la fibra de vidre.
En segon lloc, la massa fosa de plàstic està sotmesa al broquet de cargol durant el flux. El corredor i la porta de la força de cisallament de fricció poden provocar la diferència de viscositat local, destruiran la capa d’interfície de la superfície de la fibra de vidre al mateix temps. la viscositat de la fosa, la capa interfacial es danya més greu, l’enllaç entre la fibra de vidre i la resina és menor, quan s’enllaça fins a cert grau, la fibra de vidre llançarà el jou de la matriu de la resina fins que la superfície exposada s’acumuli gradualment;
A més, quan s’injecta fosa de plàstic a la cavitat del motlle, es formarà un efecte font, és a dir, la fibra de vidre fluirà de l’interior cap a l’exterior i entrarà en contacte amb la superfície de la cavitat del motlle. A causa de la baixa temperatura de la superfície del motlle, la fibra de vidre amb poc pes i condensació ràpida es congelarà instantàniament. Si no es pot envoltar completament de la massa fosa a temps, s’exposarà i formarà fibra flotant. La formació de fibra flotant no només està relacionada amb la composició i les característiques dels materials plàstics, sinó també amb el procés de conformació, que presenta una gran complexitat. i incertesa.
solució:
A. Ajust del sistema d'abocament de motlles.
El sistema d'abocament de motlles està estretament relacionat amb la formació del fenomen de la fibra flotant. Tenint en compte la poca fluïdesa dels plàstics reforçats amb fibra de vidre i la fluïdesa inconsistent dels components de fibra de vidre i resina, la distància de flux no ha de ser massa llarga i la massa fosa hauria d’omplir ràpidament la cavitat per garantir la dispersió uniforme de la fibra de vidre i la formació de fibra flotant sense estratificació de deposició.
Per tant, el principi bàsic del disseny del sistema de tancament és que la secció del canal de flux ha de ser gran, el flux ha de ser recte i curt i s’ha d’adoptar el canal de derivació del canal principal gruixut i curt i la porta gruixuda. La porta pot ser un ventilador i un anell de secció fina, o es pot adoptar la forma de porta múltiple, de manera que el material flueixi caòtic i redueixi l'orientació de la difusió de la fibra de vidre. A més, cal tenir una bona funció d’escapament, que pugui descarregar a temps el gas generat per la volatilització de l’agent de tractament superficial de fibra de vidre, per evitar defectes com ara una mala connexió de fusió, manca de material i cremades.
Per al sistema d’abocament del motlle de coberta manual, el seu llarg recorregut de flux provoca fibra flotant. El fenomen és un factor greu, però aquesta és la necessitat de l’estructura del motlle, no pot escurçar-la, de manera que només cal ajustar la mida de la secció La forma i la mida de la porta de la porta del ventilador, la mida de la porta i del corredor augmenta gradualment en el procés de proves de motlle. es deu al fet que el gradient de velocitat del flux de fusió és més gran, al centre el seu flux de fusió és elevat i la velocitat baixa a prop de la paret de la cavitat, feta de fibra fulla de vidre, s’intensifica la tendència, la velocitat relativa és més lenta, s’acumulen varaments i formen fibra flotant. s’ha d’intentar uniformitzar el gruix de les parets de les peces de plàstic i evitar les cantonades esmolades.
B. Temperatura
El primer és la temperatura del barril, ja que l’índex de fusió del plàstic reforçat amb fibra de vidre és un 30% ~ 70% inferior al del plàstic no reforçat i la fluïdesa és baixa, de manera que la temperatura del barril ha de ser 10 ~ 30 superior a la situació general. la temperatura del barril pot reduir la viscositat de la fosa, millorar la fluïdesa, evitar un mal farciment i fusió, augmentar la dispersió de la fibra de vidre i reduir l’orientació i obtenir una rugositat superficial del producte.
No obstant això, com més alta sigui la temperatura del barril, no és millor, la temperatura massa alta augmentarà la tendència d’oxidació i degradació del polímer de niló, lleuger canvi de color, negació greu del coque Quan s’estableix la temperatura del barril, la temperatura de la secció d’alimentació ha de ser lleugerament. superior als requisits convencionals, lleugerament inferior a la secció de compressió, per tal d’utilitzar el seu efecte de precalentament, reduir l’efecte de tall del cargol a la fibra de vidre, reduir la diferència de viscositat local i danys a la superfície de la fibra de vidre, resistència d’unió entre la fibra de vidre i la resina PA66+33 % Temperatura de fusió GF de 275 ~ 280, la temperatura més alta no ha de superar els 300, la temperatura del barril es pot seleccionar dins d’aquest rang.
En segon lloc, la diferència de temperatura entre el motlle i el motlle de fusió no ha de ser massa gran per evitar que la fibra de vidre s’emboliqui a la superfície i formi fibres flotants quan s’ompli el motlle de fusió. Per tant, es necessita una temperatura de motlle més elevada, que sigui beneficiosa per millorar el rendiment d’ompliment de la massa fosa, augmentar la força de les marques de fusió, millorar l’acabat superficial dels productes, reduir l’orientació i la deformació. Tanmateix, com més gran sigui la temperatura del motlle, més temps de refrigeració és més llarg, es prolonga el cicle d’emmotllament, es redueix la productivitat i s’incrementa la velocitat de contracció de l’emmotllament, de manera que no és més alta, millor serà la configuració de la temperatura del motlle. , però també tingueu en compte el contingut de fibra de vidre de l'estructura del motlle de resina, etc., quan el contingut de fibra de vidre és elevat en la dificultat d'ompliment de la cavitat complexa, s'hauria d'augmentar adequadament la temperatura del motlle Per al material de la cara del cotxe PA66+33 % tapa, escollim la temperatura del motlle de 110.
C: Pressió
Taxa de contracció dels productes, però augmentarà l'estrès i l'orientació tallant, cosa que és fàcil de provocar deformacions de deformació, dificultats de desemmotllament i fins i tot problemes de desbordament. Per tant, és necessari millorar la fibra flotant. Basant-se en una pressió d'injecció lleugerament superior de plàstic no reforçat, la selecció de la pressió d'injecció s'hauria d'augmentar adequadament segons la situació específica.A més de factors com la mida de la porta rodona del producte, també es relaciona amb el contingut i la forma de la fibra de vidre. Generalment, com més gran sigui el contingut de fibra de vidre, més llarga serà la fibra de vidre, major serà la pressió d'injecció.
La mida de la contrapressió del cargol té una influència important sobre la fluïdesa de la fibra de vidre uniformement dispersa en la fosa, el grau de compactació de la fosa, la qualitat de l’aspecte i les propietats mecàniques i físiques del producte. Normalment, una contrapressió una mica més elevada és més favorable per millorar el fenomen de la fibra flotant.No obstant això, una pressió contrària elevada produirà un efecte de cisallament més gran sobre la fibra llarga, de manera que la massa fosca es degradarà fàcilment a causa del sobreescalfament, la qual cosa provocarà una decoloració i unes propietats mecàniques deficients. Per tant, la contrapressió es pot ajustar lleugerament superior a la del plàstic no reforçat.
E. Velocitat d'injecció
Amb una velocitat d’injecció més ràpida, es pot millorar el fenomen de la fibra flotant, augmentar la velocitat d’injecció, el plàstic reforçat amb fibra de vidre pot omplir la cavitat ràpidament i la fibra de vidre es mou al llarg de la direcció del flux ràpidament, cosa que és beneficiosa per augmentar la dispersió de fibra de vidre i reduir l’orientació de la fibra de vidre Millorar la resistència de la marca de fusió i l’acabat aparent del producte, però parar atenció per evitar que la velocitat d’injecció sigui massa ràpida, a la boca del broquet o a la porta" spray" El fenomen, la formació de defectes de serpentina, afecta l’aparició de peces de plàstic.
F. Velocitat del cargol
La plastificació del plàstic reforçat amb fibra de vidre, la velocitat de rotació del cargol és desfavorable i desorbitada, evitar la força de tall de fricció és massa gran i causar danys a la fibra de vidre, a l'estat d'interfície de la superfície de la fibra de vidre, reduir la intensitat d'adherència entre la fibra de vidre i la resina, intensificant-se [GG ] quot; fibra flotant" El fenomen, especialment quan la fibra de vidre és més llarga, apareixerà amb la part de la longitud de la fractura de la fibra de vidre fenomen desigual, causat pel plàstic a tot el rang d’intensitat. Les propietats mecàniques dels productes són inestables.
Mitjançant l’anàlisi anterior, es pot comprovar que la injecció amb alta temperatura del material, alta temperatura del motlle, alta pressió, alta velocitat i velocitat de cargol baixa és més favorable per millorar el" fibra flotant" fenomen.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD és un fabricant professional de productes termoplàstics de fibra llarga a Xiamen, Xina. L'empresa Xiamen LFT ha proporcionat el millor material i la millor solució per satisfer les vostres consultes.
candyhu@lfrtplastic.com
