Diferència: TPU Pellet i LGF TPU Composite
TPU (poliuretà termoplàstic) i LGF TPU (poliuretà termoplàstic reforçat amb fibra de vidre llarga) són dos materials diferents. La principal diferència entre ells rau en si s'afegeixen fibres de vidre llargues. En termes senzills, LGF TPU és TPU amb fibres de vidre llargues afegides, cosa que millora significativament el seu rendiment.
TPU (poliuretà termoplàstic)
El pellet de TPU és un material polímer comú, conegut per la seva excel·lent elasticitat, resistència al desgast, resistència a l'oli i resistència a baixa-temperatura. La seva estructura molecular li confereix una flexibilitat semblant al cautxú-a la vegada que posseeix les característiques de processament dels plàstics. Tanmateix, també té inconvenients. L'inconvenient del pellet de TPU és la seva rigidesa insuficient, que pot no complir els requisits en determinats components estructurals que necessiten una gran resistència i rigidesa.
LGF TPU (poliuretà termoplàstic reforçat amb fibra de vidre llarga)
LGF TPU és un material compost format afegint fibres de vidre llargues (amb una longitud normalment superior a 5 mm) al material base de TPU mitjançant un procés especial. Aquestes fibres llargues creen una estructura de xarxa-tridimensional dins del material, millorant significativament el seu rendiment.
En comparació amb el polímer TPU, els principals avantatges del compost LGF TPU rau en:
Major resistència i rigidesa:L'addició de fibres de vidre llargues ha millorat significativament la resistència a la tracció, la resistència a la flexió i el mòdul del material, cosa que li permet substituir alguns metalls o plàstics d'enginyeria tradicionals.
Millor estabilitat dimensional:Les fibres de vidre llargues redueixen l'expansió tèrmica i la contracció del material, fent que les peces fabricades siguin més estables quant a mida a diferents temperatures i menys propenses a la deformació.
Major resistència a la calor:El material reforçat pot suportar temperatures de funcionament més altes.
Millor propietat anti-rovell:Sota una tensió-a llarg termini, el material pateix menys deformació.
Gamma d'aplicació de material TPU i LGF TPU
Les aplicacions del pellet de TPU són molt àmplies, per exemple:
Materials de calçat:Coixins d'aire, soles, decoracions de superfícies de sabates, etc.
Pel·lícula i tubs:Pel·lícula protectora de telèfon mòbil, tubs d'infusió, tubs pneumàtics, etc.
Productes electrònics:Fundas de telèfon, protectors de cables, etc.
Components de l'automòbil:guardafangs, peces decoratives interiors, etc.
El pellet de plàstic LGF TPU s'utilitza normalment en aplicacions que requereixen suportar càrregues importants i alta resistència, com ara:
Components estructurals de l'automòbil:suport del quadre de comandament, marc del para-xocs, mòdul de la porta, etc.
Equips industrials:engranatges de transmissió, coixinets, carcasses d'eines, etc.
Articles esportius:Pedals de bicicleta, peces de taules d'esquí, etc.
TPU (poliuretà termoplàstic) i LGF TPU (poliuretà termoplàstic reforçat amb fibra de vidre llarga) són dos materials distintius basats en poliuretà-en el camp dels materials polimèrics. Les fibres llargues del material TPU LGF formen un marc de xarxa tridimensional d'alta resistència i alta rigidesa dins del material, millorant significativament la resistència a la tracció, el mòdul de flexió i l'estabilitat dimensional del material. Per tant, en aplicacions estructurals que requereixen una capacitat de càrrega lleugera, alta-i una certa tenacitat, com ara peces d'automòbils i carcasses d'equips industrials, el compost LGF TPU es converteix en una alternativa ideal als metalls tradicionals o al niló reforçat amb fibra de vidre. En resum, TPU se centra en la flexibilitat funcional, mentre que LGF TPU posa èmfasi en la rigidesa estructural. L'elecció entre els dos depèn dels requisits bàsics de les propietats mecàniques del producte final.
Emmotllament per injecció:
A causa de la presència de fibres de vidre llargues, l'emmotllament per injecció de polièster LGF TPU requereix una consideració especial per mantenir la longitud de les fibres, garantint així el rendiment del producte final.
Disseny del cargol:Es recomana utilitzar un cargol amb una força de cisalla baixa per evitar un cisallament excessiu durant el procés de plastificació, que podria provocar la ruptura de les fibres de vidre.
Temperatura del motlle:Mantenir una temperatura relativament alta del motlle pot millorar la fluïdesa del material, reduir la variació en l'orientació de la fibra i, per tant, minimitzar l'anisotropia del producte.
Velocitat d'injecció:Es recomana utilitzar una velocitat d'injecció mitjana a baixa per evitar una força de cisalla excessiva.
Disseny de la porta:Es recomana fer servir tipus de portes de cisalla-de mida gran i baixa-, com ara portes en forma de-apartament o de xapa-, per facilitar l'ompliment suau de les fibres.
Contacta amb l'expert en materials
