En el camp dels plàstics modificats d'alt rendiment-, la majoria de materials busquen "més durs, més forts i més resistents a la calor-", com ara LGF-PP o LGF-PA. Tanmateix, l'aparició de LGF-TPU (poliuretà termoplàstic reforçat amb fibra de vidre llarga) ha trencat la paradoxa del pensament tradicional que no es poden aconseguir simultàniament "alta resistència" i "alta tenacitat".
Per què es va crear LGF TPU per resoldre un problema determinat?
Per entendre el pellet de plàstic LGF-TPU, primer cal entendre el seu material base - TPU (poliuretà termoplàstic). El TPU és conegut per la seva excel·lent elasticitat, resistència al desgast i resistència a l'oli, i normalment es considera un material "suau".
Tanmateix, en molts escenaris d'aplicació (com ara taps de sabates de seguretat, components mecànics, equipament esportiu), el TPU pur és massa tou i no té suport estructural; mentre que els plàstics rígids tradicionals (com el niló, el PP) són prou durs, són propensos a trencar-se a baixes temperatures i no tenen textura ni resistència.
La resina composta LGF-TPU (poliuretà termoplàstic reforçat amb fibra de vidre llarga) va sorgir en el moment adequat. Utilitza el "procés de tirada" (pultrusió) per submergir fibres de vidre llargues contínues i segellar-les dins de la matriu de TPU.
Diferència clau:A diferència de les fibres de vidre curtes (SGF), la longitud de LGF es manté normalment entre 5 i 25 mm (amb una longitud més llarga retinguda al producte final).
Microestructura:Les fibres llargues s'entrellacen dins de la matriu de TPU, formant una "xarxa esquelètica" tridimensional.
Aquesta xarxa esquelètica dota el material d'una rigidesa similar a la del metall, mentre que la matriu de TPU conserva la flexibilitat per absorbir l'energia d'impacte. És com implantar ossos forts (LGF) dins dels músculs tous (polímer TPU).
LGF TPU:-anàlisi en profunditat del rendiment
En els intercanvis de la indústria, no només hem de centrar-nos en les dades, sinó també prestar atenció als comportaments físics que hi ha darrere de les dades. La competitivitat bàsica de LGF-TPU es reflecteix en el balanç de les dimensions següents:
1. Ultra-resistència a la fatiga i rendiment dinàmic
Aquesta és la característica més distintiva de LGF-TPU en comparació amb LGF-PP/PA. En entorns amb flexió repetida i vibracions d'alta-freqüència, els materials amb una rigidesa excessiva són propensos a desenvolupar micro-esquerdes i expandir-se. Tanmateix, l'LGF-TPU utilitza l'elevada elasticitat de la matriu per dissipar eficaçment l'estrès i prevenir el creixement de les esquerdes.
2. Alta resistència a l'impacte a baixes temperatures
Els plàstics d'enginyeria habituals solen tornar-se trencadissos (subjectes a la transició de vidre) en entorns de baixa-temperatura i trencar-se fàcilment amb l'impacte. El TPU en si té una excel·lent resistència a baixa-temperatura i, combinat amb l'efecte de reforç de les fibres de vidre llargues, LGF-TPU encara pot mantenir una duresa i una resistència a l'impacte extremadament altes en entorns de congelació.
3. Convivència de Rigidesa i Tacte Suau
En general, la superfície dels materials amb fibres de vidre afegides es torna rugosa i dura (problema de flotació de fibra de vidre). Tanmateix, LGF-TPU, a causa de les característiques de la seva matriu, pot mantenir un mòdul elevat (resistència a la deformació) alhora que permet que la superfície dels productes modelats per injecció-conservi un tacte relativament suau, i també té certes funcions de reducció de soroll i d'absorció de cops.
4. Excepcional resistència a la fluència
En comparació amb el TPU no modificat, les fibres de vidre llargues inhibeixen significativament el lliscament dels segments de la cadena de polímer. Això vol dir que quan se sotmeten a un suport continu de pes-, les peces fetes de LGF-TPU no patiran una deformació permanent amb el pas del temps, a diferència del cautxú o el plàstic normals.
El posicionament al mercat de GF TPU Material
Quan introduïm la resina composta LGF-TPU als clients, no només venem un material, sinó que oferim una solució alternativa per als materials.
1. Substitució de metalls (plàstic en lloc d'acer/alumini)
Reptes: els metalls són pesats, tenen costos de processament elevats i no són resistents a la corrosió-.
Avantatges de LGF-TPU: la seva densitat és inferior a la de l'acer i es pot modelar mitjançant l'emmotllament per injecció en un sol pas, la qual cosa redueix significativament els costos i el pes de producció, tot i que té una resistència estructural suficient per substituir algunes peces d'aliatge d'alumini.
2. Alternativa al procés d'emmotllament secundari de "plàstic dur + cautxú d'encapsulació suau"
Reptes: el procés tradicional requereix primer injectar un marc dur (com el niló) i després cobrir-lo amb una capa de cautxú tou (TPE/TPU). El procés és complex i l'adhesió és propensa al fracàs. Avantatges de LGF-TPU: és inherentment un "material tou amb rigidesa inherent" o un "material dur amb duresa inherent", i es pot modelar directament en un sol procés, simplificant el procés de producció.
Per a què serveix GF TPU?
L'aplicació del compost LGF-TPU no es limita a cap sector en concret. Es pot trobar en qualsevol camp que impliqui "força i equilibri":
Materials-de sabates de gamma alta (mercat principal):
Punta de seguretat (puntera de seguretat): un substitut de la punta d'acer. El pellet de plàstic LGF-TPU no només ha superat la prova anti-destrossament, sinó que també és més lleuger que la punta d'acer, no condueix la calor (manté els peus calents a l'hivern) i, a causa de la seva duresa, té espai de rebot després d'estar sota una gran pressió i no és probable que atrapi els dits dels peus.
Placa de suport de la sola entresola (tiges): proporciona suport a l'arc i resisteix les fractures per fatiga.
Indústria de l'automoció:
Components estructurals interiors: base de la palanca de canvis, marc de la maneta de la porta. Han de tenir resistència estructural i no han de produir fragments afilats que puguin causar lesions en cas de fractura.
Sistema de xassís: bloc d'amortiment d'absorció de cops, pinça de coberta de pols.
Indústries i eines:
Rodes -pesades: poden suportar un pes més gran en comparació amb les rodes de TPU pur, i són més silencioses i tenen menys probabilitats de danyar els sòls en comparació amb les rodes de niló. Mànec d'eina elèctrica: resisteix el trencament en l'impacte, ofereix una adherència còmoda i redueix la transmissió de vibracions del motor.
Contacta amb l'expert en materials
