Ús industrial PA12 Material de farciment llarg de fibra de vidre d'alt rendiment

Els compostos llargs reforçats amb fibra de vidre poden resoldre els vostres problemes quan altres mètodes de plàstics reforçats no proporcionen el rendiment que necessiteu o si voleu substituir el metall pel plàstic. Els compostos reforçats amb fibra de vidre llarga poden reduir de manera rendible el cost de les mercaderies i millorar eficaçment les propietats mecàniques dels polímers d'enginyeria i augmentar la durabilitat formant fibres llargues per formar una xarxa d'esquelet intern reforçada amb fibra llarga. El rendiment es conserva en una àmplia gamma d'entorns.

El material de fibra de vidre de niló és una mena de material compost, afegint fibra de vidre sobre la base del material de niló original perquè el material tingui les característiques següents:Resistència a alta temperatura, bona estabilitat dimensional, bona tenacitat, bon aïllament, resistència a la corrosió i alta resistència mecànica.

Les seves propietats són similars a la PA11, però la seva estructura cristal·lina és diferent. PA12 és un bon aïllant elèctric i no es veurà afectat per la humitat com altres poliamides. Té una bona resistència a l'impacte, estabilitat mecànica i química. Hi ha moltes varietats millorades de PA12 pel que fa a propietats plastificants i de reforç. En comparació amb PA6 i PA66, aquests materials tenen punts de fusió i densitat més baixos i tenen una recuperació d'humitat molt alta. PA12 no té resistència als àcids oxidants forts. La viscositat de PA12 depèn principalment de la humitat, la temperatura i el temps d'emmagatzematge. És molt líquid. La taxa de contracció està entre el 0,5 per cent i el 2 per cent, depenent del tipus de material, el gruix de la paret i altres condicions del procés. Les aplicacions típiques de poliamida PA12 12 o niló 12 inclouen comptadors d'aigua i altres equips comercials, mànigues de cable, lleves mecàniques, mecanismes lliscants, plaques posteriors fotovoltaiques i coixinets.

Propietats dels materials  

Color: blanc brut

Precisió: més 0,2 mm/ 100 mm
Resistència a la temperatura: 160 graus
Gruix de paret mínim: 0,6 mm

Característiques: material en pols, superfície granular, alta duresa, bona tenacitat.

Escenari d'aplicació

■ Eines elèctriques: màquina de tallar, serra elèctrica, trepant elèctric, esmoladora angular, màquina de polir, martell elèctric, pic elèctric, pistola d'aire calent i altres models;

■ Indústria de l'automòbil: cambra de refrigeració, col·lector d'admissió, suport del marc, reixeta de ventilació, maneta de la porta, cos de l'accelerador i altres models;

■ Indústria de maquinària: bomba d'aigua, vàlvula d'aigua, coixinet, màniga d'eix, engranatge, suport i altres models;

■ Equipament esportiu: material d'esquí, cotxet de nadons, peces d'equips de fitness i altres models;

■ Equips d'oficina: suport de seient, politja, eix giratori, engranatges de trituradora, peces d'impressora i altres models;

Propietat física  

Condicions del procés d'emmotllament per injecció PA12

Tractament d'assecat: la humitat s'ha de garantir per sota del 0,1 per cent abans del processament. Si el material està exposat a l'emmagatzematge d'aire, es recomana assecar-lo a 85 graus d'aire calent durant 4 a 5 hores. Si el material s'emmagatzema en un recipient hermètic, es pot utilitzar directament després de 3 hores d'equilibri de temperatura.

Temperatura de fusió: 240 ~ 300 graus; No supereu els 310 graus per a materials amb característiques normals i no supereu els 270 graus per a materials amb característiques ignífugues.

Temperatura del motlle: 30 ~ 40 graus per a materials no millorats, 80 ~ 90 graus per a components de parets primes o de gran superfície i 90 ~ 100 graus per a materials millorats. L'augment de la temperatura augmentarà la cristalinitat del material. És important que PA12 controli amb precisió la temperatura del motlle.

Pressió d'injecció: fins a 1000 bar (es recomana baixa pressió de retenció i alta temperatura de fusió).

Velocitat d'injecció: Alta velocitat (preferiblement per a materials amb additius de vidre).

Canal i porta: per a materials sense additius, el diàmetre del corredor ha de ser d'uns 30mm a causa de la baixa viscositat del material. Per als requisits de material millorats d'un diàmetre de corredor gran de 5 ~ 8 mm. La forma del corredor serà tota circular. El port d'injecció ha de ser el més curt possible. Es poden utilitzar una varietat de formes de porta. Les peces de plàstic grans no utilitzen la porta petita, això és per evitar una pressió excessiva sobre les peces de plàstic o una taxa de contracció excessiva. El gruix de la porta ha de ser igual al gruix de les peces de plàstic. Si s'utilitza una porta submergida, es recomana un diàmetre mínim de 0,8 mm. Els motlles de canal calent són efectius, però requereixen un control precís de la temperatura per evitar que el material es pugui filtrar o solidificar al broquet. Si s'utilitza un canal calent, la mida de la porta ha de ser més petita que un canal fred.

Certificació del sistema

Sistema de Gestió de Qualitat Certificació ISO9001/1949

Certificat d'acreditació de laboratori nacional

Empresa d'innovació de plàstics modificats

Certificat d'Honor

Proves REACH i ROHS de metalls pesats

Altra informació

Xiamen LFT plàstic compost Co., Ltd

Et podem oferir:

1. Paràmetres tècnics del material LFT i LFRT i disseny d'avantguarda

2. Disseny frontal del motlle i recomanacions

3. Proporcioneu suport tècnic com l'emmotllament per injecció i l'emmotllament per extrusió.

Qualsevol dubte sobre el nostre material, no dubti en contactar amb nosaltres.