Material de niló 6 reforçat amb fibra de vidre 40% llarg
El cim de la nostra cartera de poliamida, aquest compost de fibra de vidre d'un 40% de llargada està dissenyat per al màxim rendiment. Impulsa els límits de la resistència i la rigidesa, oferint una solució inigualable per substituir components metàl·lics estructurals en les aplicacions més exigents on la fallada no és una opció.
Perfil de rendiment vs. Materials tradicionals
Força específica (Força-a-Pes)
Rigidesa específica (Rigidesa-a-pes)
Especificacions tècniques
Nota: com a material higroscòpic, les propietats de PA6 estan influenciades pel contingut d'humitat. Les dades es proporcionen per als estats Dry-As-Molded (DAM) i condicionat (50% HR).
| Propietat | Mètode de prova | mètrica (DAM) | Mètrica (COND) |
|---|---|---|---|
| Densitat | ISO 1183 | 1,44 g/cm³ | 1,44 g/cm³ |
| Mòdul de tracció | ISO 527 | 12.500 MPa | 9.000 MPa |
| Resistència a la tracció | ISO 527 | 189 MPa | 145 MPa |
| Impacte Izod amb osques (23 graus) | ISO 180 | 38 kJ/m² | 29 kJ/m² |
| Temperatura de deflexió de calor (1,8 MPa) | ISO 75 | 208 graus | - |
Descarregueu el full de dades complet de LFT PA6 GF40 en PDF
Dissenyat per al màxim rendiment estructural
Parts estructurals d'automoció
Bigues transversals-de cotxes, estructures de seients, safates de bateries i altres components-crítics de seguretat.
Industrial-pesant
Estructures de braços robòtics, bastidors de maquinària de càrrega-i connectors de fluids d'alta pressió-.
Aeroespacial i Defensa
Marcs d'UAV (drons), suports interiors i carcasses d'equips que requereixen una gran relació de rigidesa-a-pes.
Excel·lència en disseny i processament
P: Gestió crítica de la humitat
A: L'-assecat previ és obligatori. Assecar els pellets durant 3-4 hores a 80-90 graus (176-194 graus F) per reduir el contingut d'humitat per sota del 0,1%. L'assecat adequat és essencial per evitar la hidròlisi durant l'emmotllament i garantir unes propietats mecàniques òptimes.
P: Paràmetres d'emmotllament per injecció recomanats
R: Utilitzeu un cargol-de propòsit general amb poca cisalla. Les temperatures de fusió han d'estar entre els 260-280 graus (500-536 graus F). Una alta temperatura del motlle de 80-120 graus (176-248 graus F) és crucial per aconseguir un acabat superficial d'alta qualitat i una cristal·linitat òptima.
P: Disseny per a compostos de fibra llarga
R: Utilitzeu radis generosos i gruixos de paret uniformes. Les ubicacions de les portes s'han de triar per promoure l'alineació de la fibra en la direcció de la tensió principal. Tingueu en compte la contracció anisòtropa; consulteu la nostra guia de disseny completa o l'equip tècnic per obtenir assistència.
Preguntes freqüents
P: Quin és l'avantatge principal del 40% LGF sobre el 30% LGF PA6?
R: L'avantatge principal és un augment significatiu de la rigidesa (mòdul) i la força. LFT-G® PA6 GF40 és l'opció per a aplicacions on la màxima rigidesa i capacitat de càrrega-són els requisits de disseny més crítics, la qual cosa augmenta encara més el rendiment de la substitució del metall.
P: Com afecta el processament el contingut més elevat de fibra?
R: La càrrega de fibra més alta dóna lloc a una fusió de major viscositat. Tot i que els paràmetres de processament són similars al grau del 30%, pot requerir pressions d'injecció lleugerament més altes. També és encara més important utilitzar camins de flux oberts i ben-dissenyats (codillers, portes) per minimitzar el trencament de la fibra i garantir que la xarxa de fibra llarga-es conserva a la part final.
Preparat per al màxim rendiment?
Desafia als nostres enginyers amb les teves aplicacions més exigents. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per parlar de com LFT-G® PA6 GF40 pot augmentar el rendiment del vostre producte i oferir un avantatge competitiu gràcies a la lleugeresa avançada.
Etiquetes populars: pa6 gf40 compost, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, compra, personalitzat
