Fibra de vidre és un material inorgànic no metàl·lics amb un excel·lent rendiment. Està fet d'una bola o residus de vidre per alta temperatura de fusió, dibuix, sinuosos, teixir, etc. El diàmetre del monofilament és diversos micròmetres a vint. Unes poques micres, equivalents a 1/20-1/5 de un bri de cabell, cada paquet de fils de fibra consisteix en centenars o fins i tot milers de monofilaments. Fibra de vidre té els avantatges d'alta resistència mecànica, absorció d'energia alt impacte, alta resistència tèrmica i resistència a la corrosió bona i s'utilitza generalment com un material de reforç de materials compòsits. Fibra de vidre llarga reforçats plàstic:
Elecció d'alta qualitat per a vehicles lleugers i edificis
Plàstic reforçat amb fibra de vidre es refereix a un material compost basat en fibra de vidre reforçada, resina polièster insaturat (o epoxi resina; resines fenòlic), conegut com GRP. El material compost afegit amb fibra reforçada de vidre té una gran millora en la resistència a la calor, rigidesa, resistència als impactes i resistència a la calor en comparació amb els plàstics simples. Perquè el plàstic reforçat amb fibra de vidre és equivalent a l'acer, també conté fibra de vidre i té la color, forma i corrosió resistència, aïllament elèctric, aïllament i calor de vidre. Per tant, és comunament conegut com "plàstic reforçada de vidre" a la Xina.
Degut a la lleugeresa i alta resistència de plàstic reforçat amb fibra de vidre, és àmpliament utilitzat en l'àmbit dels automòbils, construcció, aparells electrònics, etc. Plàstic reforçat amb fibra de vidre en la indústria automotriu, han començat a canviar gradualment materials metàl lics per a vehicles lleugers.
Plàstic reforçat amb fibra de vidre són principalment dividides en termoplàstics i els termostables i tenen el fibra de vidre llarg i fibra de vidre breu.
Plàstic reforçat amb fibra de vidre es pot dividir en termoplàstics i els termostables reforçats plàstics segons les seves propietats de processament. Normalment plàstics són sòlids o elastòmer a temperatura ambient. Per tal de ser capaç de processar i donar-los forma, és en general necessari escalfar el plàstic per fer el plàstic que té un estat de flux líquid viscós, que es processa. La calefacció de la termoplàstics (LFT, etc.) es converteix en suau i el procés de refredament i enduriment és canvi físic, reversible i es pot repetir. Els plàstics termostables (SMC, etc) se sotmet a un canvi químic en ple procés de curat i l'interior de la cadena molecular és frontissa per estabilitzar la forma i la calefacció i l'estructura interna són destruïts per Calefacció, per tal que això no es pot processar una altra vegada per calefacció. Termoplàstics presenten molts avantatges sobre plàstic termostable:
Termoplàstics són més ecològics i reciclables: termoplàstics pot repetidament escalfar, replasticized, i productes reprocessats, tan de plàstic pot ser reciclada i reutilitzada, mentre termoestable plàstics no es poden reciclats.
Termoplàstics tenen menor densitat, productes més prim i la reducció de pes millor: termostable plàstics tenen una densitat mitjana d'uns 1,7 g/cm3, termoplàstics són només uns 1.1 g/cm3 i termoplàstics pot tenir seccions de paret molt prima. En el cas de 0,4 mm, això no és possible per als materials aïllants termostables, i d'espessor de paret és generalment es limita a 1,5 mm o més.
Termoplàstics parts són més productius: la injecció de termoplàstics parts és un procés ràpid que és ideal per a la producció d'alt volum. I peces termoplàstics gairebé assolir la mida de la part acabada després el motlle és alliberat, i plàstic termostable normalment necessitareu afegir desbarbar o mecanitzat processos per obtenir les parts que es poden utilitzar.
Matèria d'alta taxa d'utilització: termoplàstics parts tenen una taxa d'utilització de materials d'alta, generalment fins a un 95%, i el plàstic termostable generalment tenen una taxa d'utilització de materials del 85% durant l'emmotllament per injecció. Injecció de materials termoplàstics amb poc o cap rebaves també redueix malbaratament de material.
En termes de costos de producció, encara que el cost dels termoplàstics és més alt que el corresponent material termoestable, alta productivitat, utilització de materials d'alta i reciclat fer costos de producció similars a plàstic termostable.
Segons la durada de les partícules de plàstic i la longitud de la fibra de vidre, hi ha plàstics de fibra reforçada de vidre breu i plàstics de fibra reforçada de vidre llarg. Els plàstics fibra reforçada de vidre breu tenen una longitud de partícules de 2 a 4 mm i una longitud de fibra de vidre de 0,2-0,4 mm. fibra de vidre reforçat amb partícules de plàstic i fibra de vidre pot arribar a 6-25mm de longitud. Ja que la fibra de vidre en el plàstic reforçat amb fibra de vidre llarg té una durada més llarga i un acord més regular, té major rigidesa, força específica, fluència resistència, fatiga resistència i estabilitat.
Termoplàstics de fibra de vidre llarg són la direcció de desenvolupament d'aplicacions d'automoció: perquè la indústria automotriu ha elevades necessitats de la resistència de materials, la majoria d'ells utilitzar got llarg plàstic reforçat amb fibres, especialment automoció components estructurals, en què s'utilitzen els plàstics termoplàstics i els termostables. Hi ha un munt d'usos. Tenint en compte la reciclabilitat, característiques més lleuger i més prim de fibra de vidre termoplàstic de plàstics reforçats, es convertirà en la direcció de desenvolupament de plàstics de fibra reforçada de vidre en la indústria automotriu en el futur.
