Les propietats químiques i físiques de PA6 són molt similars a les de PA66, però té un punt de fusió més baix i un ampli rang de temperatures. La seva resistència a l'impacte i la solubilitat millor que PA66, però també més higroscòpica. Perquè molts de la qualitat Les característiques de les peces plàstiques estan subjectes a higroscòpic, així que tingueu en compte tot això quan dissenyeu el vostre producte amb PA6. Per tal de millorar les propietats mecàniques de PA6, sovint s'afegeixen variats modificadors. Gla és l'additiu més comú i de vegades s'afegeix a cautxús sintètics per millorar la resistència a l'impacte. Les propietats químiques i físiques de PA6 són molt similars a les de PA66, però tenen un punt de fusió més baix i un rang de temperatura ampli. La seva resistència a l'impacte i la solubilitat millor que PA66, però també més higroscòpic.Perquè moltes de les característiques de qualitat de les peces plàstiques estan subjectes a higroscòpic, així que tingui en compte tot això en dissenyar el vostre producte amb PA6.Per millorar-lo Les propietats chanicals de PA6 sovint afegeixen una varietat de modificadors. El vidre és l'additiu més comú i de vegades s'afegeix als elastòmers com EPDM i SBR per millorar la resistència a l'impacte.
Per als productes sense additius, la contracció de PA6 està entre el 1% i l'1,5%. Els additius de fibra de vidre poden reduir la contracció fins al 0,3% (però perpendicularment a la direcció del flux, i fins i tot lleugerament superior). El disseny i la reducció de peces de plàstic reals, la paret gruix i altres paràmetres d'una funció.
Procés d'emmotllament per injectat. Assecatge: PA6 pot absorbir fàcilment la humitat, de manera que el procés d'assecat amb especial atenció. Si el material està empaquetat en subministrament de material impermeable, el contenidor s'ha de mantenir tancat. Si la humitat és superior al 0,2%, assecar-se en aire calent de 80C durant 16 hores o més. Si el material ha estat exposat a l'aire durant més de 8 hores, es recomana 105C, almenys 8 hores d'assecat al buit.
Temperatura de fusió: 230 ~ 280C, per a varietats millorades de 250 ~ 280C.
Temperatura del motlle: 80 ~ 90C. La temperatura del motlle afecta significativament el grau de cristal·litat, el grau de cristal·litat també afecta les propietats mecàniques de les peces plàstiques.
Per a peces estructurals, grau de cristal·lització, es recomana que la temperatura del motlle sigui de 80 a 90C.
Per a un flux de plàstic de paret prima, també es recomana la temperatura del motlle més alta. Augmentar la temperatura del motlle augmenta la força i la rigidesa de les peces de plàstic, però redueix la duresa.
Si el gruix de la paret és superior a 3 mm, es recomana l'ús d'un motlle de baixa temperatura 20 ~ 40C. Per a temperatures de motlle de reforç de vidre superiors a 80C.
Pressió d'injecció: generalment entre 750 i 1250 bar (segons els materials i el disseny del producte).
Velocitat d'injecció: alta velocitat (material de tipus d'augment lleugerament inferior).
Corredors i portes: el temps de solidificació PA6 és molt curt, de manera que la porta és molt important.
Aplicacions A causa de la bona resistència mecànica i la rigidesa del membre estructural s'utilitzen àmpliament:
A causa de la bona resistència al desgast, també s'utilitza en la fabricació de rodaments.
Preguntes més freqüents: bombolles de fogons, marques de fred, marques de soldadura, línies negres i cremades, ratlles i platejats, ratllades superficials i patró de nebulització superficial, color i impureses escorxades, cremades negres, poc brillantor, esquerdes blancs, desnivell de colors, fràgils, maniobra, mala versió del motlle, corrosió greu al motlle.
