Els estudis han trobat que per tal que les fibres de vidre funcionin bé en els plàstics per augmentar la força, la longitud de les fibres de vidre ha de ser superior a la seva longitud crítica. Quan un material reforçat amb fibres amb una longitud inferior de fibra inferior a aquesta longitud crítica rep una càrrega determinada, es pot extreure la fibra i no es pot exercir completament l'efecte de reforç de la fibra.
La mida de la longitud crítica té una gran relació amb la varietat plàstica específica. Pel que fa al polipropilè reforçat amb fibra de vidre, la longitud crítica de la fibra de vidre és de 3,1 mm, però, per al material de polipropilè modificat especialment químicament, la longitud crítica de la fibra de vidre pot arribar a 0,9 mm.
En el polipropilè reforçat amb fibra de vidre ordinària, la longitud de la fibra de vidre està molt per sota de la longitud crítica, i el mode de fallada del material és principalment que la fibra es treu i no pot complir els requisits de resistència. Per tant, per aprofitar els avantatges de rendiment de LFT, és necessari que la longitud de retenció de fibra sigui més gran que la longitud crítica.
Actualment, LFT es forma principalment en productes per modelat per injecció o per compressió, però el més utilitzat és el modelat per injecció. Per al modelat per injecció, el cargol, el broquet, el corredor del motlle i la porta de la màquina d’emmotllament per injecció haurien d’ajudar a reduir els danys a la fibra de vidre i mantenir la longitud de la fibra del producte reforçat amb fibra llarga.
El cargol especial per formar LFT es divideix generalment en tres seccions: secció d'alimentació, secció de transició i secció de dosificació. El diàmetre d’arrel de la secció d’alimentació i de la secció de dosificació és constant, però el diàmetre de la secció de dosificació és més gran i el centre es transita gradualment en forma d’una corba involuta. Segueix generalment els principis següents: (1) Distribució de longitud en tres etapes: 40% cadascuna a la secció d’alimentació i secció de transició, i 20% a la secció de dosificació; (2) La relació de compressió és 2: 1 ~ 3: 1; (3) La relació d'aspecte és de 18: 1 ~ 22: 1; (4) La profunditat de la ranura del cargol a la secció d'alimentació és de 7,5 mm i la secció de mesurament és d'uns 3,5 mm.
Per al disseny del capçal de cargol, cal assegurar-se que la fosa forma un flux suau i obert. Totes les cantonades punxegudes o els vòrtexs severs causen danys en les fibres i s’han d’evitar. Les vàlvules de control de l’acceleració també estan dissenyades per garantir que la fosa pugui fluir lliurement, mentre que les vàlvules de bola que restringeixen el cabal no són recomanables.
Per al disseny de la boquilla, no es recomana utilitzar un disseny intern de con complet, sinó adoptar un disseny universal obert.
Els motlles comuns es poden utilitzar per al motlle, però el diàmetre del canal de flux principal es recomana ser inferior a 5 mm, i es recomana fer servir una reixa rectangular gran amb una secció de més de 20 mm2.
De fet, fins i tot si el LFT està format per màquines de modelat per injecció ordinàries, es pot obtenir un excel·lent rendiment
Si tens algun problema, no dubti en contactar amb nosaltres.
Xiamen LFT compost Co plàstic, Ltd
Candy Hu
Correu electrònic: candyhu@lfrtplastic.com
Tel: 0086-186-5906-9962 (wechat / whatsapp)
Skype: caramels328520
Adreça: núm. 27, carretera de Hongxi, ciutat de Ma Xiang, districte de Xiang, Xiamen (361000), Xina
