La longitud de la fibra de la LFT varia amb el tractament. Les propietats d'impacte són especialment dependents de la longitud de la fibra, perquè el procés d'emmotllament de compressió és significativament millor que l'emmotllament per injecció en termes de propietats mecàniques. Típicament, fibres tenir una mitjana de 5 a 20 mm en la part es consideren fibres llargues.
En la producció de LFT inicial, resina i "pellets" de fibra llarga de LFT-G generalment servien per completar el producte final per emmotllament per injecció. Atès que la longitud de la fibra de pellets de fibra llarga de LFT-G és limitat, l'última actuació de LFT producte encara limitat, en els darrers anys la tecnologia de procés de LFT-D-ILC s'ha convertit en un procés representatiu per a productes LFT.
LFT-D-ILC s'anomena la fibra llarga reforçats termoplàstics material en línia procés de modelat tecnologia i anglès és fibra llarga reforçats termoplàstics directa el processament línia Compounding. El procés es mostra a la figura. En aquest procés, el sistema de composició en línia està integrada en el procés de conformació i la matriu partícules i additius són lliurats a una combinació d'unitat dosificadora gravimètrica que assegura moderat barreja basat en les propietats mecàniques de la part. En general, colorants, antioxidants, estabilitzadors de calor i la crosslinkers proporcionen una formulació adequada. El compost fos passa directament a través d'un dau a l'obertura de l'extrusora compostos (doble cargol). Això és on s'afegeix la metxa de vidre.
Per reduir la interacció itinerant, la bobina es col·loca sobre una creel especialment dissenyat. Cada errant és guiat per un tub de plàstic especial per evitar frecs i repulsió electrostàtica. Cada metxa està controlat per un sensor de sol.
El rovings s'alimenta a través d'un tub en un preescalfament dispositiu que s'estén sobre la planxa de calefacció. La temperatura no ha de ser superior per prevenir danys a la fibra de vidre. A través d'una interfície dissenyada especialment, les fibres formen un arranjament alineat en el polímer fos en entrar a l'extrusora compostos.
El compounder és un dispositiu co-rotació, encreuaments i auto-neteja que dibuixa al 26 D (26 x diàmetre), buit assistida o pressió atmosfèrica. L'additiu es pot afegir al recinte 14d utilitzant un mecanisme d'alimentació lateral. La pressió d'extrusió és aproximadament 40 i 60 de bar (4-6 MPa) segons el índex de flux de fon (IMF) del polímer.
L'extrusora compostos contínuament proporciona el material plastificada, i a la temperatura de l'emmotllament, el dau escletxa extrudeix el bloc emmotllament per material sobre una cinta transportadora totalment automatitzat. La cinta transportadora està cobert per un passatge de calefacció per evitar que la temperatura de la superfície del bloc Lama emmotllament per material de caure. Quan el bloc emmotllament per material és comprès pel robot de processament, s'obre el pas de calefacció.
El bloc d'emmotllament per material transmet a una premsa formant aparell que realitza el procés de BMC o SMC i, si processament posterior és necessari, es procedeix al procés següent.
