PP GF40 (LGF 40%) compost

Què és PP GF40?

Lft - g^®NG04 PP GF40 és un compost de polipropilè (PP) alt {{2-, definit tècnicament com un termoplàstic de fibra de vidre llarg (LFT) reforçat amb contingut de fibra de vidre del 40% (LGF40).Es produeix mitjançant un procés de pultrusió especialitzat on les fibres de vidre E - estan alineades minuciosament i completament impregnades per una matriu de polipropilè. D’aquesta manera es tradueix en pellets on la longitud de la fibra és igual a la longitud del pellet (normalment 12mm), una distinció crítica de materials de fibra curta comuna (SGF).

Durant el procés de modelat per injecció, aquestes fibres llargues creen una xarxa esquelètica dimensional interconnectada, tres {0-. Aquesta estructura interna actua com l'element de càrrega primària -, distribuint l'estrès de manera eficient i proporcionant un nivell de rendiment inaccessible pels seus homòlegs de fibra curta. El resultat és un material que suposa perfectament la bretxa entre plàstics i metalls estàndard, que ofereix un equilibri excepcional de força, duresa excepcional i flexibilitat del disseny. La base de polipropilè garanteix una baixa densitat, una excel·lent resistència química contra els àcids, les bases i els dissolvents i la processabilitat superior, fent que LFT - g^®PP LGF40 Una solució d’enginyeria altament versàtil i fiable.

Especificacions tècniques i dades de rendiment

Les dades fiables són el fonament del gran enginyeria. Les especificacions següents representen valors típics per al nostre LFT - g^®Grau PP LGF40 (NG04), demostrant un perfil de rendiment equilibrat i robust. Totes les dades es generen a partir de la injecció - exemplars de prova modelada segons els estàndards ISO.

Propietats del material (model: lft - g^®NG04 PP GF40)

Descarregueu la fitxa de dades NG04 PP GF40

Comparació de rendiment: l’avantatge de la fibra llarga

Nota: Aquesta taula destaca com la tecnologia LFT millora dramàticament la força d’impacte i la llarga - Fiabilitat estructural en comparació amb les alternatives de fibra curta.

Aplicacions provades i estudis de casos

Lft - g^®PP LGF40 és un grau molt versàtil, confiat en enginyers de diverses indústries per a components que han de suportar les condicions mundials reals -. El seu perfil equilibrat el converteix en un candidat ideal per convertir els conjunts de metalls complexos en peces de plàstic simples, lleugeres i duradores.

Estudi de casos: safata de bateries d'automòbils

El repte:Un fabricant de vehicles elèctrics necessitava una solució de prova lleugera, duradora i corrosió - per a una safata de bateries gran. La safata d'acer tradicional recoberta era pesada, costosa i susceptible de danys de les deixalles de la carretera i les possibles fuites de líquid de la bateria.

La solució:El conjunt d'acer de peça multi - es va substituir per una sola - injecció - Part modelada feta a partir de lft - g^®PP LGF40. La matriu de polipropilè proporcionava resistència inherent als àcids de la bateria i a les sals de la carretera, mentre que l'estructura de fibra de vidre del 40% va proporcionar la rigidesa i la força necessàries per suportar el mòdul de bateries pesades i passar els estàndards de prova rigorosos.

"El factor d'èxit crític aquí va ser el rendiment d'impacte del material a temperatures baixes. Les bateries de vehicles elèctrics s'han de protegir durant un escenari d'accident d'hivern. La llarga xarxa de fibres del nostre PP LGF40 és excepcionalment bona per absorbir energia sense destrossar -se, a diferència de materials més trencadissos, que va ser una raó clau per la qual es va especificar sobre els competidors". Bob va dir, l'enginyer d'estructura de algú de departament de disseny de parts d'automòbils.

El resultat:La conversió va donar lloc a unReducció del pes del 40%Per al component de la safata, contribuint a l'eficiència global del rang del vehicle. També va eliminar totes les preocupacions de la corrosió i va reduir els costos de producció25%consolidant set parts en una.

Directrius de disseny i processament

Per obtenir resultats òptims amb lft - g^®PP LGF40, és crucial una consideració acurada durant les etapes de disseny i modelat. El nostre equip de serveis tècnics ofereix un suport complet, però aquí teniu algunes directrius fonamentals per al vostre equip d’enginyeria:

• Gestió de materials:Si bé el polipropilè té una baixa absorció d’humitat, es recomana assecar-se pre - per a 1 - 2 hores a 80-100 graus (176-212 graus F) per eliminar qualsevol humitat superficial, cosa que garanteix un acabat superficial de gran qualitat i prevé la reproducció.
• Eina i màquina:Utilitzeu un cargol general - amb una proporció de compressió baixa (per exemple, 2: 1) i una boquilla que flueix i comproveu el conjunt de l'anell per minimitzar la cisalla i conservar la longitud de la fibra. Els motlles s’han de fer a partir d’acer de qualitat {{7- per suportar les llargues tirades de producció.
• Disseny de peces per a LFT:Mantingueu radi generosos a totes les cantonades internes i externes (mínim 1mm) per facilitar el flux de polímer llis i evitar la creació de punts de concentració d’estrès. Esforçar -se per un gruix de paret uniforme a la part; Quan es necessiten canvis, feu -los graduals i cònics.
• Estratègia de referència:La col·locació i el tipus de porta són fonamentals per al rendiment de la LFT. Utilitzeu portes grans i simples com la pestanya o les portes de Sprue directe. Situeu -les en àrees crítiques no - i de manera que permeti que la fusió flueixi al llarg de la ruta de càrrega principal de la part, que ajuda a alinear les fibres amb la màxima força en aquesta direcció.

Preguntes freqüents (FAQ)